在上期跟大家講述的在切割鋼板的過程中有一些經常出現的問題，沒有給大家講完，下面就讓無錫中厚板切割廠家--昆山金翔鋼鐵有限公司繼續(xù)給大家把剩下的一些問題講解完，具體內容如下：

      1、料從上面排出可能原因：功率太低；進給速率太高。
      解決方法： 出現此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進給速率。
      2、工件未切透可能原因：加工氣體錯誤（N2）；進給速率太高；功率太低。
      解決方法：出現此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上；使用氧氣作為加工氣體；減小進給速率增加功率。
      3、切割表面不精密可能原因：氣壓太高；噴嘴損壞了；噴嘴直徑太大；材料不好。
      解決方法：減小氣壓；更換噴嘴；安裝合適的噴嘴；使用表面平滑均勻的材料。
      4、無毛刺，牽引線傾斜，切口在底部變得更狹窄可能原因：進給速率太高。
      解決方法：減小進給速率。
      5、切割表面紋路非常粗糙可能原因：焦點太高；氣壓太高；進給速率太低；材料太熱。   
      解決方法：降低焦點；減小氣壓；增加進給速率；冷卻材料。
      講到這里，無錫中厚板切割廠家給大家講解的在切割鋼板的過程中經常性的問題就結束了，大家可以看看，參考一下。如果有什么不理解的地方，昆山金翔鋼鐵有限公司歡迎您咨詢。